L'objectif de l'inspection des circuits imprimés est de détecter les défauts des circuits imprimés et de les réparer, d'assurer la qualité de production des circuits imprimés et d'améliorer le taux de qualification du produit.Les méthodes d'inspection des cartes PCB peuvent être divisées en deux catégories: méthodes d'essai électriques et méthodes d'essai visuel.

7 méthodes de détection des PCB couramment utilisées, comme suit:

1Inspection visuelle manuelle

L'inspection visuelle manuelle des PCB est la méthode d'inspection la plus traditionnelle.Déterminer si la carte PCB est qualifiée par inspection visuelle à l'aide d'une loupe ou d'un microscope calibré et déterminer quand des opérations de correction sont nécessairesLes inconvénients de l'inspection visuelle manuelle sont l'erreur humaine subjective, les coûts élevés à long terme, la détection discontinue des défauts et la difficulté de collecte des données.Avec l'augmentation de la production de PCB et le rétrécissement de l'espacement des fils et de la taille des composants sur les PCB, les méthodes manuelles d'inspection visuelle deviennent de plus en plus impraticables.

2Inspection dimensionnelle

Utilisez un instrument de mesure d'image bidimensionnelle pour mesurer la position, la longueur et la largeur du trou, son emplacement et d'autres dimensions.les mesures de contact peuvent facilement se déformerL'instrument de mesure d'images 2D est devenu le meilleur instrument de mesure dimensionnelle de haute précision.L'instrument de mesure d'image peut réaliser une mesure automatique après programmationIl a non seulement une grande précision de mesure, mais raccourcit également considérablement le temps de mesure et améliore l'efficacité de mesure.

3Test en ligne

Il existe plusieurs méthodes d'essai, telles que le testeur de lit d'aiguilles et le testeur de sonde volante.Effectuer des essais de performance électrique pour identifier les défauts de fabrication et tester les composants analogiques numériques et à signal mixte pour s'assurer qu'ils répondent aux spécificationsLes principaux avantages sont le faible coût de test par carte, les puissantes capacités de test numérique et fonctionnel, les tests courts et ouverts rapides et approfondis, le firmware programmable, la couverture des défauts élevée,et facilité de programmationLes principaux inconvénients sont la nécessité d'un appareil de test, le temps de programmation et de débogage, les coûts de fabrication élevés et la difficulté d'utilisation.

4. Épreuves de systèmes fonctionnels

Les essais fonctionnels sont le premier principe d'essai automatique.Il s'agit d'un test complet des modules fonctionnels de la carte de circuit imprimé à l'aide d'un équipement d'essai spécial au milieu et à la fin de la chaîne de production pour confirmer la qualité de la carte de circuit impriméLes tests de systèmes fonctionnels sont basés sur une carte spécifique ou une unité spécifique et peuvent être effectués à l'aide d'une variété d'équipements.Les tests fonctionnels ne fournissent généralement pas de données approfondies pour améliorer les processusL'écriture de programmes de tests fonctionnels est très complexe, elle ne convient pas à la plupart des lignes de production de circuits imprimés.

5Système de détection laser

L'inspection au laser utilise un faisceau laser pour scanner la carte imprimée, recueillir toutes les données de mesure et comparer la valeur de mesure réelle avec la valeur limite de qualification prédéfinie.C'est le dernier développement de la technologie de test de PCB., qui a été testé sur des planches nues et est envisagé pour des essais sur planches d'assemblage.les inconvénients sont le coût initial élevé et les problèmes d'entretien et d'utilisation.

6. Inspection automatique par rayons X

L'inspection automatique par rayons X est principalement utilisée pour détecter les défauts des circuits imprimés à haute densité, ainsi que des ponts, des puces manquantes,mauvais alignement et autres défauts générés au cours du processus d'assemblageLe principe de détection consiste à utiliser la différence de taux d'absorption des rayons X des différents matériaux pour inspecter les pièces à tester et trouver des défauts.La tomographie peut également être utilisée pour détecter les défauts internes dans les puces IC et est le seul moyen de tester la qualité des matrices de grille à billes et de la liaison de billes de soudureLe principal avantage est la possibilité d'inspecter la qualité des soudures BGA et les composants intégrés sans les frais des appareils.

7Inspection optique automatique

L'inspection optique automatisée, également connue sous le nom d'inspection visuelle automatisée, est une méthode relativement nouvelle pour identifier les défauts de fabrication.Il est basé sur des principes optiques et utilise une analyse d'image complète, l'informatique et la technologie de contrôle automatique pour détecter et traiter les défauts rencontrés dans la production.L'AOI est souvent utilisée avant et après le reflux et avant les essais électriques pour améliorer le taux de réussite du traitement électrique ou des essais fonctionnels.À l'heure actuelle, le coût de la correction des défauts est bien inférieur à celui des essais finaux, généralement plus de dix fois.