La carte HDI est la carte de circuit imprimé la plus sophistiquée parmi les cartes PCB et son processus de fabrication est également la plus complexe.Les étapes principales comprennent la formation de circuits imprimés de haute précisionDans le cadre de l'examen de ces étapes essentielles, nous examinerons les différentes techniques utilisées dans la fabrication de PCB HDI.
1Traitement par ligne ultrafinie
Avec le développement de la science et de la technologie, certains équipements de haute technologie deviennent de plus en plus miniaturisés et sophistiqués, ce qui impose des exigences de plus en plus élevées aux cartes HDI utilisées.
La largeur de ligne / l'espacement entre les lignes des circuits imprimés HDI pour certains équipements est passée de 0,13 mm (5 mil) à 0,075 mm (3 mil) et est devenue une norme courante.En tant que leader dans l'industrie des circuits imprimés HDI, la technologie de production connexe de Shenzhen Benqiang Circuit Co., Ltd. a atteint 38 μm (1,5 mil), ce qui approche de la limite de l'industrie.
Les exigences de plus en plus élevées en matière de largeur de ligne et d'espacement des lignes ont posé les défis les plus directs à l'imagerie graphique dans le processus de fabrication des PCB.Alors comment les fils de cuivre sur ces plaques de précision sont-ils traités?
Le processus actuel de formation des lignes fines comprend l'imagerie laser (transfert de motifs) et la gravure de motifs.
La technologie d'imagerie directe au laser (LDI) consiste à scanner directement la surface d'une carte revêtue de cuivre avec une photorésistance pour obtenir un motif de circuit raffiné.La technologie d'imagerie laser simplifie considérablement le processus et est devenue le courant dominant dans la fabrication de plaques de PCB HDITechnologie de traitement.
De nos jours, il existe de plus en plus d'applications de la méthode semi-additive (SAP) et de la méthode semi-additive modifiée (mSAP), c'est-à-dire la méthode de gravure de motifs.Ce procédé technique permet également de réaliser des lignes conductrices d'une largeur de 5 mm..
2. Traitement de microgouillis
La caractéristique importante de la carte HDI est qu'elle comporte des micro trous via (diamètre des pores ≤ 0,10 mm), qui sont tous des structures de trous aveugles enfouis.
Les trous aveugles enfouis sur les cartes HDI sont actuellement principalement traités par traitement laser, mais le forage CNC est également utilisé.
Comparé au forage au laser, le forage mécanique présente également ses propres avantages.la différence de taux d'ablation entre la fibre de verre et la résine environnante entraînera une qualité légèrement médiocre du trou, et les fibres de verre résiduelles sur la paroi du trou affecteront la fiabilité du trou via. Pour améliorer la fiabilité et l'efficacité du forage des cartes PCB, les fabricants de circuits imprimés ont mis au point des circuits imprimés de qualité supérieure.Les technologies de forage laser et de forage mécanique s'améliorent constamment.
0.3 Galvanisation et revêtement de surface
Comment améliorer l'uniformité du revêtement et les capacités de revêtement de trous profonds dans la fabrication de PCB et améliorer la fiabilité de la carte.Cela dépend de l'amélioration continue du procédé de galvanisation, en partant de nombreux aspects tels que la proportion de liquide de galvanoplastie, le déploiement des équipements et les procédures d'exploitation.
Les ondes sonores à haute fréquence peuvent accélérer la capacité de gravure; la solution d'acide permanganique peut améliorer la capacité de décontamination de la pièce.Des ondes sonores à haute fréquence remueront et ajouteront une certaine proportion de solution de galvanoplastie au permanganate de potassium dans le réservoir de galvanoplastieCela aide la solution de placage à s'écouler uniformément dans le trou, améliorant ainsi la capacité de dépôt du cuivre galvanisé et l'uniformité du placage.
À l'heure actuelle, le remplissage des trous aveugles par revêtement en cuivre est également devenu plus mature et le remplissage en cuivre des trous de différentes ouvertures peut être effectué.La méthode en deux étapes de remplissage des trous par revêtement de cuivre peut être adaptée à travers des trous avec des ouvertures différentes et des rapports d'aspect élevésIl a une forte capacité de remplissage du cuivre et peut minimiser l'épaisseur de la couche de cuivre de surface.
Il existe de nombreuses options pour la finition de la surface finale des PCB.
L'ENIG et l'ENEPIG ont le même procédé d'immersion en or. Le choix du procédé d'immersion en or approprié est très important pour un soudage d'installation fiable ou une liaison de fil.Il y a trois types de procédés d'immersion d'or: immersion en or à déplacement standard, immersion en or à haut rendement avec dissolution limitée du nickel et immersion en or en réaction de réduction mélangée à des agents réducteurs légers.l'effet de la réaction de réduction est meilleur.
Pour le problème que la couche de nickel contenue dans les revêtements ENIG et ENEPIG n'est pas propice à la transmission du signal haute fréquence et à la formation de lignes fines,le traitement de surface peut être utilisé et le placage en or par palladium/catalyseur sans électrode (EPAG) peut être utilisé à la place de l'ENEPIG pour éliminer le nickel et réduire l'épaisseur du métal.